Rodillo TC de anillo laminado en frío de carburo de tungsteno

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Descripción detallada:

Rodillo TC de anillo laminado en frío de carburo de tungsteno

 Es una parte importante de la barra de acero con un diámetro de masa ≤480 mm y un espesor ≤130 mm. Se aplica principalmente en líneas de producción de alambre de alta velocidad, laminadores reductores de estiramiento de tubos sin costura, rodillos tridimensionales para barras de acero acanaladas laminadas en frío y rodillos compuestos para barras de acero laminadas en caliente con rosca de tornillo, etc. Los anillos de carburo están hechos de tungsteno. Carburo: el metal más duro del mundo. Son más duros que los anillos de titanio y más largos que los anillos de oro.

Aquí hay una descripción general simplificada del proceso:

1. Preparación de la pieza en bruto: la materia prima, generalmente un alambre o varilla de metal, se corta en longitudes apropiadas para que sirvan como piezas en bruto para formar las tuercas. Los espacios en blanco suelen tener un diámetro ligeramente mayor que el tamaño final de la tuerca.

2. Calentamiento: Los espacios en blanco se calientan a una temperatura elevada para aumentar la ductilidad del material y reducir su resistencia a la deformación. El calentamiento se puede realizar mediante hornos o calentadores de inducción.

3. Transferencia al troquel: Los espacios en blanco calentados se transfieren al troquel formador de tuercas, que consta de dos o más mitades con cavidades que coinciden con la forma de tuerca deseada. Los espacios en blanco se colocan en las cavidades del troquel.

4. Operación de conformado: Las mitades del troquel se juntan bajo alta presión, ejerciendo fuerzas sobre los espacios en blanco. Los espacios en blanco se comprimen y se fuerzan a fluir hacia la intrincada forma de la cavidad del troquel, lo que da como resultado el perfil de tuerca deseado.

5. Formación de rebaba: Durante la operación de conformado, se forma un exceso de material llamado rebaba. Flash ayuda a llenar completamente las cavidades del troquel y evita fugas de material.

6. Recorte rebajado: Después de la operación de formado, el exceso de material rebajado se recorta, ya sea manualmente o mediante procesos de recorte automatizados.

7. Enfriamiento y expulsión: una vez que se completan la formación y el recorte, las nueces formadas se enfrían, generalmente mediante un proceso de enfriamiento con agua. Luego, las nueces enfriadas se expulsan de la matriz.

8. Operaciones de acabado: Las tuercas formadas pueden someterse a varias operaciones de acabado, como dimensionamiento, roscado y tratamiento superficial, para lograr las dimensiones, calidad de rosca y apariencia deseadas.

La matriz de formación de nueces es un componente crítico en este proceso, ya que define la forma y las dimensiones de la tuerca final. Por lo general, está hecho de acero para herramientas endurecido para soportar las altas presiones y temperaturas involucradas en el proceso de formación de tuercas. Las matrices están diseñadas con precisión para garantizar una producción de tuercas consistente y precisa.