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El título frío redondo largo pulido del carburo de tungsteno muere la forja muere
Matrices de partida en frío de carburo de tungsteno se utilizan comúnmente en máquinas de estampación en frío para la producción de sujetadores. Sirven como núcleo del molde en el proceso de estampación en frío y están diseñados para soportar altas presiones e impactos repetitivos. Las propiedades clave del carburo de tungsteno que lo hacen adecuado para esta aplicación incluyen su alta dureza, tenacidad, resistencia al impacto y excelente resistencia al desgaste.
El carburo de tungsteno es un material compuesto compuesto por átomos de tungsteno (W) y carbono (C). Es conocido por su dureza excepcional, ubicándose entre los materiales más duros disponibles. Esta alta dureza permite que las matrices de estampación en frío de carburo de tungsteno resistan la intensa presión y las fuerzas ejercidas durante el proceso de estampación en frío.
Nombre del árticulo :
82-85HRA Tungsten Carbide Cold Heading Blank Die for Bolts And NutsCalificación :
HR00 HRS ZHDDureza :
HRA82~85% de cobalto :
18~25%tamaño de grano :
0.6~2.6umUso :
Cold heading Dies Hot Forging DieLogo :
HENGRUIpaquete :
bubble plastic bag +plastic casesOtros productos principales de HengRui Carbide.
Descripción detallada:
Troqueles de carburo de tungsteno Tiene una excelente resistencia al desgaste, lo que permite que las matrices mantengan su forma y dimensiones durante un período prolongado. Esta resistencia al desgaste es particularmente importante cuando las matrices entran en contacto con las piezas metálicas, deformándolas continuamente hasta darles la forma deseada.
En general, las matrices de estampación en frío de carburo de tungsteno son muy valoradas en la industria de fabricación de sujetadores por su durabilidad, longevidad y capacidad para producir sujetadores de alta calidad de manera eficiente.
Si el grado seleccionado es propenso a agrietarse y dañarse tempranamente durante el uso, se debe seleccionar un grado con mayor tenacidad; Si el grado seleccionado es propenso a sufrir desgaste prematuro y daños durante el uso, se debe seleccionar un grado con mayor dureza y buena durabilidad.
Los siguientes grados: YG15C, YG18C, YG20C, YG22C, YG25C de izquierda a derecha, la dureza disminuye, la resistencia al desgaste disminuye y la resistencia al desgaste aumenta; viceversa.
CALIFICACIÓN | Composición | Grano de carburo Tamaño | Propiedades | ||||||||||
Aglutinante | WC+otros | Densidad | Dureza | Dureza | TRS | ||||||||
(±0,5%) | (±0,5%) | YO ASI Clasificación | gramos/cm³ | HRA±0,3 | CDH | AMP | |||||||
HV30 | |||||||||||||
ZHD82 | 27 | 73 | 2.6 | 13.3 | 81,7 | 61 | 2713 | ||||||
ZHD82A | 25 | 75 | 2.6 | 13.3 | 82,7 | 63 | 2723 | ||||||
ZHD84 | 23 | 77 | 2.6 | 13.52 | 83,7 | 64,5 | 2800 | ||||||
YG20C | 23 | 77 | 2.6 | 13.81 | 83,7 | 64,5 | 2800 | ||||||
ZHD86 | 21 | 79 | 2.6 | 13.52 | 84,7 | 66 | 2976 | ||||||
HR001 | 23,5 | 76,5 | 2.6 | 13.09 | 83 | 63,5 | 2700 | ||||||
HR002 | 25 | 75 | 1.4 | 12.9 | 84 | 65,3 | 3305 | ||||||
HR003 | 24 | 76 | 1.2 | 13.01 | 85 | 66,6 | 3550 | ||||||
HR004 | 23 | 77 | 1.4 | 13.04 | 85 | 66,6 | 3500 | ||||||
HR005 | 10 | 90 | 1.2 | 14.46 | 89,5 | 75.1 | 3700 | ||||||
HR006 | 23 | 77 | 2.8 | 13.24 | 82 | 61,5 | 2700 | ||||||
HR007 | dieciséis | 84 | 1.6 | 13.8 | 87 | 70,4 | 3700 | ||||||
HR009 | 17 | 83 | 1.4 | 13.73 | 86 | 67,9 | 3500 | ||||||
HR011 | 12.5 | 87,5 | 1.4 | 14.28 | 88 | 72.2 | 3600 | ||||||
HR021 | 18.5 | 81,5 | 2.8 | 13.57 | 84,5 | 65,9 | 2900 | ||||||
HR022 | 19 | 81 | 2.4 | 13.5 | 85 | 66,6 | 3400 | ||||||
HR023 | 15 | 85 | 2.6 | 13,79 | 86 | 67,9 | 3100 | ||||||
HR029 | 26 | 74 | 3.2 | 12,92 | 80,5 | 59 | 2900 | ||||||
HR012 | 25 | 75 | 1.2 | 13.17 | 84 | 65,3 | 3000 | ||||||
HRS1 | 19.5 | 80,5 | 2.4 | 13.26 | 83,5 | 64..5 | 2900 |
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