Proceso de conformación de tuercas de cinco estaciones.

• La tuerca en bruto a moldear se transporta a la primera estación a través del dispositivo de alimentación. El dispositivo de alimentación debe garantizar que la tuerca en bruto pueda ingresar a la estación de manera precisa y estable y, por lo general, utiliza una placa vibratoria, una cinta transportadora y otros métodos de alimentación.

• En la primera estación,Troquel formador de tuercas de carburo de tungsteno Por lo general, hay un dispositivo de posicionamiento para posicionar preliminarmente la tuerca en bruto para asegurar su posición precisa en el proceso de conformación posterior, tal como fijar la posición de la tuerca en bruto mediante un accesorio o ranura de una forma específica.

2. Primera conformación:

• La primera operación de conformación se realiza en la segunda estación. Este paso consiste principalmente en realizar ajustes preliminares a la forma general de la tuerca, eliminar algunas deformaciones obvias, rebabas y otros defectos, de modo que la forma de la tuerca cumpla aproximadamente con los requisitos.

• El método de conformación puede consistir en dar forma a la tuerca en bruto según la forma preestablecida mediante extrusión, estampado y otras acciones del molde. La precisión y resistencia del molde son cruciales para el efecto de conformación y debe diseñarse y fabricarse de acuerdo con las especificaciones y requisitos específicos de la tuerca.

3. Tratamiento intermedio (puede ser varias veces):

• La tercera estación suele realizar algunos pasos de tratamiento intermedios, troquel de tuerca de carburo que puede variar dependiendo de los requisitos específicos del proceso de la nuez. Por ejemplo, si la tuerca necesita un tratamiento superficial especial, como desengrasado, eliminación de óxido, etc., en esta estación se podrá realizar el tratamiento correspondiente; o se puede realizar algún ajuste local de la tuerca para mejorar aún más la precisión de su forma.

• Si se requieren múltiples tratamientos intermedios, se podrán realizar en diferentes estaciones intermedias en secuencia según el orden y requerimientos de los tratamientos.

4. Conformación final:

• La cuarta estación es la operación de conformación final. Este paso garantiza que la forma, el tamaño, la precisión y otros indicadores de la tuerca cumplan con los requisitos de diseño. En comparación con la primera conformación, el control de resistencia y precisión de la conformación final será más estricto y se podrán utilizar moldes de mayor precisión y parámetros de procesamiento más precisos.

• En el proceso de conformación final, las partes clave de la tuerca, como la parte roscada y la cabeza hexagonal, se procesarán y ajustarán finamente para garantizar la calidad y el rendimiento de la tuerca.

5. Inspección de calidad y alta:

• La inspección de calidad se lleva a cabo en la quinta estación. Los contenidos de la inspección incluyen la precisión dimensional, la precisión de la forma, la calidad de la rosca y otros aspectos de la tuerca, que pueden medirse mediante herramientas de medición, inspección por visión artificial y otros métodos.

• Para las nueces que pasan la inspección, son transportadas al área de recolección del producto terminado a través del dispositivo de descarga; en el caso de nueces no calificadas, se clasifican y recolectan para su posterior reelaboración u otro procesamiento.