El principio de funcionamiento de la pulvimetalurgia incluye principalmente los siguientes pasos clave:

1. Fabricación de polvo:

• Método mecánico: triturar las materias primas hasta convertirlas en polvo por medios mecánicos.Troquel de forja en caliente de carburo ungsteno Por ejemplo, utilice un cilindro rodante o vibratorio para impulsar una bola de acero para impactar y aplastar el material; también puede ser impulsado por un flujo de aire o un flujo de líquido para hacer que las partículas de materia prima colisionen y se froten para formar un polvo, que es adecuado para alambres metálicos frágiles y dúctiles o pequeños trozos de chatarra.

• Método físico y químico: se obtiene polvo metálico cambiando el estado de coagulación o composición química de las materias primas mediante efectos físicos o químicos. Por ejemplo, utilice un agente reductor para reducir óxidos o sales metálicas para formar polvo metálico; utilizar electrólisis para sales metálicas, es decir, pasar corriente continua en sal fundida y los iones metálicos precipitados electrolíticamente se convierten en polvo metálico; También existen métodos de disociación térmica y sustitución química.

2. Mezclado: Mezcle varios polvos requeridos en una determinada proporción y uniformícelos para formar un polvo en blanco. Existen tres métodos de mezcla: seco, semiseco y húmedo. El método seco es adecuado para situaciones en las que la densidad de los componentes es cercana y no se requiere la uniformidad del polvo. Fabricación de matrices de carburo de tungstenoEl método húmedo requiere agregar una gran cantidad de líquido volátil al polvo para el molino de bolas, lo que puede aumentar la uniformidad de la mezcla y la superficie de contacto entre los componentes y mejorar el rendimiento de sinterización. El método semiseco consiste en agregar aproximadamente un 0,1% de aceite lubricante al polvo, lo que puede reducir la segregación de densidad del polvo.

3. Moldeo: El polvo mezclado se convierte en un compacto de cierta forma y tamaño, y el compacto tiene una cierta densidad y resistencia. El método de moldeo comúnmente utilizado es el método de prensado, que se divide en prensado a temperatura ambiente y prensado con calor según la temperatura de moldeo. Además, existen métodos de moldeo sin presión, como la fundición en suspensión, la fundición por congelación y la impregnación sin presión. Bajo la acción de la presión, la superficie de contacto entre las partículas de polvo aumenta y las superficies convexas y cóncavas de la superficie encajan entre sí. Con la ayuda de la atracción entre los átomos del polvo y la mordida mecánica, el producto se combina en un todo con cierta fuerza.

4. Sinterización: Este es el proceso más crítico en la pulvimetalurgia. El compacto formado se coloca en un horno de sinterización y se calienta y se mantiene caliente a una temperatura inferior al punto de fusión del componente con el punto de fusión más bajo del polvo (si la temperatura de sinterización es superior al punto de fusión, se trata de sinterización en fase líquida). Durante el proceso de sinterización se producirán reacciones físicas y químicas como difusión, soldadura, combinación, disolución y recristalización. Mediante estas reacciones, las partículas de polvo se combinan entre sí, reduciendo la porosidad, aumentando la densidad del producto y mejorando la resistencia, obteniendo así un producto pulvimetalúrgico con las propiedades físicas y químicas requeridas.

5. Postprocesamiento: De acuerdo con los requisitos específicos del producto, el producto de pulvimetalurgia sinterizada se procesa y procesa posteriormente, como acabado, impregnación de aceite, mecanizado, tratamiento térmico y galvanoplastia; En los últimos años, también se han aplicado algunos procesos nuevos, como el laminado y el forjado, al procesamiento de materiales pulvimetalúrgicos después de la sinterización.