El proceso de uso del rodillo de laminación en caliente de carburo de tungsteno es el siguiente

I. Instalación y depuración

1. Antes de la instalación, el rodillo de laminación en caliente y el equipo relacionado deben inspeccionarse completamente para garantizar que todas las piezas no estén dañadas ni deformadas.

2. Instale el rodillo de laminación en caliente estrictamente de acuerdo con los requisitos de instalación del equipo para garantizar la precisión de coincidencia del eje del rodillo y el rodamiento, y asegúrese de que el rodillo de laminación en caliente esté instalado de manera firme y estable.

3. Una vez completada la instalación, depure para verificar si el rodillo de laminación en caliente gira de manera flexible y si coopera con otros equipos.

II. Tratamiento de precalentamiento

1. Antes del uso formal, el carburo de tungsteno rodillo de laminación en caliente necesita ser precalentado. Generalmente, el laminación en caliente El rodillo se calienta a una cierta temperatura para lograr un estado de trabajo estable y reducir el impacto del estrés térmico en el rodillo.

2. La temperatura y el tiempo de precalentamiento deben determinarse de acuerdo con las especificaciones específicas del rodillo, los materiales rodantes y los requisitos del proceso de producción.

III. proceso rodante

1. De acuerdo con las características del material rodante y los requisitos del producto, ajuste razonablemente los parámetros de laminación, como la fuerza de laminación, la velocidad de laminación, la distancia entre rodillos, etc.

2. Durante el proceso de laminación, preste mucha atención al estado de funcionamiento del rodillo de laminación en caliente, como la temperatura de la superficie, el desgaste, etc. Si hay alguna anomalía, ajuste los parámetros del proceso o realice el mantenimiento a tiempo.

3. Mantenga la estabilidad del proceso de laminación y evite impactos y vibraciones excesivos para extender la vida útil del rodillo de laminación en caliente.

IV. Enfriamiento y lubricación