Las matrices de forja en frío se utilizan principalmente para forjar materiales metálicos a temperatura ambiente. Los siguientes son los puntos clave del diseño de matrices de forja en frío.

Análisis de producto

• Primero, se deben aclarar la forma, los requisitos de precisión dimensional, las propiedades del material, etc. del producto forjado en frío. Por ejemplo, si el producto es un perno con forma compleja, se debe considerar la forma de su cabeza y el método de preformado de la pieza roscada. En términos de material, si se trata de acero aleado de alta resistencia, la resistencia y la resistencia al desgaste de la matriz deben ser mejores.

Diseño de estructura de molde.

• Diseño de piezas de trabajo: incluyendo punzón y matriz. Troqueles de forja en frío de carburoLa forma del punzón debe adaptarse a la forma de la cabeza del producto. Por ejemplo, al producir remaches, la parte superior del punzón está diseñada para que tenga la correspondiente forma de cabeza semicircular. La precisión del tamaño de la cavidad de la matriz debe ser alta y se debe considerar la suavidad del flujo del metal. La pared interior debe tener una rugosidad adecuada para garantizar la calidad superficial del producto.

• Diseño del dispositivo de descarga: se utiliza para descargar la pieza formada del troquel. Los más comunes son las placas de descarga rígidas y las placas de descarga elásticas. La placa de descarga elástica puede proporcionar una cierta fuerza de presión, que es adecuada para el forjado en frío de materiales más delgados para evitar que el material se desplace durante el proceso de forjado.

• Diseño del dispositivo guía: Para asegurar la alineación precisa de los troqueles superior e inferior, Pellets de carburo generalmente se utiliza una estructura de pasador guía y manguito guía. Debe haber una brecha adecuada entre ellos. Si el espacio es demasiado pequeño, la pieza guía se desgastará rápidamente y si es demasiado grande, afectará la precisión de guiado del troquel.

Selección del material del troquel

• Los materiales de componentes clave como punzones y matrices deben tener alta dureza, alta resistencia y buena resistencia al desgaste. Por ejemplo, se puede utilizar carburo cementado o acero rápido. El carburo cementado tiene buena resistencia al desgaste, pero el costo es alto; El acero rápido tiene buena tenacidad y puede soportar ciertas cargas de impacto.

Determinación de la distancia entre troqueles

• La distancia entre el punzón y la matriz tiene una gran influencia en la calidad del estampado en frío. Si el espacio es demasiado pequeño, la matriz se desgastará más y la calidad de la superficie de la pieza será deficiente; si el espacio es demasiado grande, la precisión dimensional de la pieza se reducirá y se generarán rebabas. El tamaño del espacio suele determinarse según el espesor y las propiedades del material.