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Troquel de forja en frío de matriz de rumbo en frío de carburo de tungsteno para matriz de rumbo en frío de estaciones múltiples
El carburo de tungsteno es un material muy duradero y resistente al desgaste que se utiliza habitualmente en aplicaciones industriales, incluida la producción de troqueles de trefilado y troqueles de estampación en frío para procesos de forjado en frío. YG8 es un grado específico de carburo de tungsteno que se utiliza a menudo para estas aplicaciones.
Una matriz de estampación en frío de carburo de tungsteno, también conocida como matriz de forja en frío, se utiliza en máquinas de estampación en frío de estaciones múltiples. El estampado en frío es un proceso de trabajo de metales en el que a un trozo de alambre o varilla se le da la forma deseada aplicando fuerza a través de una serie de troqueles. Estas matrices suelen estar hechas de carburo de tungsteno debido a su excepcional dureza y resistencia al desgaste y la deformación en condiciones de alta presión.
Nombre del árticulo :
Tungsten Carbide Cold Heading Die Cold Forging Die for Multi Station Cold Heading DieCalificación :
HRS1 HRS2Dureza :
86-92HRA% de cobalto :
6~10%tamaño de grano :
0.6~2.6umUso :
drawing wire or tubeLogo :
HENGRUIpaquete :
bubble plastic bag +plastic casesOtros productos principales de HengRui Carbide.
Descripción detallada:
Las matrices de trefilado de carburo de tungsteno, fabricadas con carburo de tungsteno YG8, se utilizan en procesos de trefilado para reducir el diámetro de diversos materiales como acero, cobre, aluminio y otros metales o aleaciones. La naturaleza dura y resistente al desgaste del carburo de tungsteno YG8 garantiza la durabilidad y longevidad de las matrices de trefilado manteniendo al mismo tiempo las dimensiones precisas del alambre.
Si el grado seleccionado es propenso a agrietarse y dañarse tempranamente durante el uso, se debe seleccionar un grado con mayor tenacidad; Si el grado seleccionado es propenso a sufrir desgaste prematuro y daños durante el uso, se debe seleccionar un grado con mayor dureza y buena durabilidad.
Los siguientes grados: YG15C, YG18C, YG20C, YG22C, YG25C de izquierda a derecha, la dureza disminuye, la resistencia al desgaste disminuye y la resistencia al desgaste aumenta; viceversa.
| CALIFICACIÓN | Composición | Grano de carburo Tamaño | Propiedades | ||||||||||
| Aglutinante | WC+otros | Densidad | Dureza | Dureza | TRS | ||||||||
| (±0,5%） | (±0,5%） | YO ASI Clasificación | gramos/cm³ | HRA±0,3 | CDH | AMP | |||||||
| HV30 | |||||||||||||
| ZHD82 | 27 | 73 | 2.6 | 13.3 | 81,7 | 61 | 2713 | ||||||
| ZHD82A | 25 | 75 | 2.6 | 13.3 | 82,7 | 63 | 2723 | ||||||
| ZHD84 | 23 | 77 | 2.6 | 13.52 | 83,7 | 64,5 | 2800 | ||||||
| YG20C | 23 | 77 | 2.6 | 13.81 | 83,7 | 64,5 | 2800 | ||||||
| ZHD86 | 21 | 79 | 2.6 | 13.52 | 84,7 | 66 | 2976 | ||||||
| HR001 | 23,5 | 76,5 | 2.6 | 13.09 | 83 | 63,5 | 2700 | ||||||
| HR002 | 25 | 75 | 1.4 | 12.9 | 84 | 65,3 | 3305 | ||||||
| HR003 | 24 | 76 | 1.2 | 13.01 | 85 | 66,6 | 3550 | ||||||
| HR004 | 23 | 77 | 1.4 | 13.04 | 85 | 66,6 | 3500 | ||||||
| HR005 | 10 | 90 | 1.2 | 14.46 | 89,5 | 75.1 | 3700 | ||||||
| HR006 | 23 | 77 | 2.8 | 13.24 | 82 | 61,5 | 2700 | ||||||
| HR007 | dieciséis | 84 | 1.6 | 13.8 | 87 | 70,4 | 3700 | ||||||
| HR009 | 17 | 83 | 1.4 | 13.73 | 86 | 67,9 | 3500 | ||||||
| HR011 | 12.5 | 87,5 | 1.4 | 14.28 | 88 | 72.2 | 3600 | ||||||
| HR021 | 18.5 | 81,5 | 2.8 | 13.57 | 84,5 | 65,9 | 2900 | ||||||
| HR022 | 19 | 81 | 2.4 | 13.5 | 85 | 66,6 | 3400 | ||||||
| HR023 | 15 | 85 | 2.6 | 13,79 | 86 | 67,9 | 3100 | ||||||
| HR029 | 26 | 74 | 3.2 | 12,92 | 80,5 | 59 | 2900 | ||||||
| HR012 | 25 | 75 | 1.2 | 13.17 | 84 | 65,3 | 3000 | ||||||
| HRS1 | 19.5 | 80,5 | 2.4 | 13.26 | 83,5 | 64..5 | 2900 | ||||||
Cuando se trata de fabricar matrices de estampación en frío de carburo de tungsteno o matrices de forja en frío para procesos de estampación en frío de múltiples estaciones, existen varias ventajas de fabricarlas internamente en lugar de depender de una empresa comercial:
Control de Calidad: Al fabricar la matriz, usted tiene control directo sobre todo el proceso de producción. Esto le permite mantener estrictas medidas de control de calidad y garantizar que los troqueles cumplan con las especificaciones y estándares de rendimiento requeridos. Puede supervisar de cerca cada paso del proceso de fabricación, incluida la selección de materiales, el mecanizado, el tratamiento térmico y el acabado, para mantener una calidad constante.
Personalización y flexibilidad: la fabricación interna le permite ofrecer soluciones personalizadas a sus clientes. Puede adaptar el diseño, las dimensiones y las características de las matrices de estampación en frío para satisfacer los requisitos específicos del cliente. Además, tener el control del proceso de fabricación permite una mayor flexibilidad en términos de plazos de entrega, volúmenes de producción y adaptación a las cambiantes demandas de los clientes.
Rentabilidad: la fabricación interna a menudo puede ser más rentable a largo plazo. Si bien es posible que se requiera cierta inversión inicial en maquinaria, equipos y mano de obra calificada, con el tiempo, fabricar sus propios troqueles puede generar ahorros de costos en comparación con depender de una empresa comercial. Puede optimizar su proceso de fabricación, utilizar eficazmente los recursos y eliminar los costos adicionales asociados con los intermediarios.
Mejora continua: la fabricación interna le brinda la oportunidad de mejora e innovación continuas. Con acceso directo al proceso de producción, puede identificar áreas de mejora, implementar nuevas tecnologías y perfeccionar sus técnicas de fabricación para mejorar la calidad, el rendimiento
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