Todos utilizan tecnología de sinterización HIP y se gestionan estrictamente de acuerdo con el sistema de gestión de calidad ISO9001; Los productos principales incluyen matrices de estampación en frío, matrices de pulvimetalurgia, matrices de trefilado, aleaciones de alta gravedad específica, moldes especiales, tanques de moldes esféricos de carburo, boquillas de carburo, placas de carburo, resistencia a altas temperaturas, resistencia a la corrosión, materiales de aleaciones no magnéticas, rodillos de carburo. asientos de válvulas, núcleos de válvulas, etc.; Los productos que van desde 1 a 2 gramos hasta 200 kilogramos se utilizan ampliamente en trenes de alta velocidad y aviación. Se dedica a muchos campos, como la fabricación de astilleros, perforación de túneles, exploración petrolera, electrónica de precisión, piezas de teléfonos móviles, automóviles e industria militar.
1. Fábrica china especializada en procesamiento y producción, certificación ISO.2. Múltiples tamaños y tipos disponibles para OEM.3. Fabricado con materiales 100% originales de alta calidad.4. Equipo de producción profesional, entrega rápida.5. Servicio postventa profesional y soporte técnico gratuitos
Durante el proceso de estampación en frío de piezas estándar, la matriz de estampación en frío de carburo cementado tiene que soportar grandes fuerzas de impacto. Para cumplir con los requisitos de uso, es necesario elegir carburo cementado con alto contenido de cobalto, alta resistencia y buena tenacidad al impacto.
Los moldes de estampación en frío de carburo de tungsteno se utilizan para tornillos, pernos y remaches de fijación. Los moldes de carburo tienen una gran dureza y pueden soportar altas presiones y tensiones.
1. El tratamiento en frío se realiza en condiciones de temperatura normales. El tratamiento en frío puede mejorar las propiedades mecánicas de las piezas metálicas.2. El proceso de forjado en frío puede mejorar el rendimiento del material. Es un método de procesamiento por presión basado en la deformación plástica, que puede lograr menos o ningún procesamiento de corte. Generalmente, la tasa de utilización del material es superior al 85% y puede llegar hasta más del 99%.3． Puede mejorar la eficiencia de la producción. El tiempo y el proceso de deformación de productos metálicos son relativamente cortos, especialmente cuando las piezas se procesan en máquinas formadoras de estaciones múltiples...4. El proceso de forjado y estampado en frío puede mejorar la rugosidad de la superficie del producto y garantizar la precisión del mismo.
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