¿Qué es la matriz de forja en frío de tornillo?

cuando se trata de Matrices de forja en frío de carburo de tungsteno Para la fabricación de tornillos, pueden ocurrir varios problemas comunes. Éstos son algunos de los problemas habituales encontrados:

1. Tener puesto: Forja en frío Implica someter la matriz a fuerzas de alta presión e impactos repetidos, lo que puede provocar desgaste con el tiempo. El desgaste puede ocurrir en las superficies de apoyo, orificios perforados u otras características críticas del troquel. Un desgaste excesivo puede comprometer la precisión dimensional y la calidad de los tornillos forjados.

1. Astillas o grietas: el carburo de tungsteno es un material frágil y, bajo presiones de forjado extremas, puede astillarse o agrietarse. Esto puede suceder si el diseño del troquel no está optimizado para los parámetros específicos del proceso de forjado o si hay defectos en el material del troquel.

2. Adhesión o excoriación: cuando el material del tornillo (como el acero) y la matriz de carburo de tungsteno entran en contacto directo entre sí, existe el riesgo de adhesión o excoriación. Esto puede provocar una transferencia de material entre el troquel y la pieza de trabajo, lo que da como resultado un acabado superficial deficiente o incluso que la pieza de trabajo se pegue al troquel.

1. Deformación o deflexión: La intensa presión ejercida durante el forjado en frío puede causar deformación o deflexión del troquel. Esto puede provocar imprecisiones dimensionales o un forjado inconsistente de los tornillos. Puede ser necesario considerar cuidadosamente el diseño del troquel y la selección del material para minimizar la deflexión y mantener la estabilidad durante el proceso de forjado.

2. Vida útil insuficiente de la matriz: con el tiempo, las tensiones y el desgaste repetidos pueden reducir la vida útil de la matriz. matrices de partida en frío de carburo de tungsteno. Una vida útil insuficiente del troquel puede provocar un aumento del tiempo de inactividad para el reemplazo del troquel y un aumento de los costos de producción.

Para mitigar estos problemas, es esencial diseñar cuidadosamente la geometría del dado, optimizar los parámetros de forjado, seleccionar materiales y recubrimientos apropiados para el dado e implementar prácticas periódicas de mantenimiento e inspección. Además, se han realizado avances en materiales y recubrimientos para matrices para mejorar el rendimiento de las matrices y mejorar la eficiencia general y la vida útil de las matrices de forjado en frío.